——记微宏动力系统(湖州)有限公司膜产业部员工黄和极
三年的时间,平均每天待在恒温25摄氏度的实验室10小时,戴着防毒面具、身着5公斤的防护服,在这样的负重情况下,微宏动力系统(湖州)有限公司膜产业部员工黄和极和同时一起研发出了公司新产品芳纶隔膜的主要原料——芳纶浆料。“每天做着枯燥乏味的实验,夜以继日,都不知道什么时候能成功,还好我们坚持下来了,做出了一点成果。”黄和极回忆起那段研发经历时说道。 据了解,芳纶隔膜是一种可以在高温条件下保持隔膜形貌(300℃下收缩率仍然不到2%),保障电池内部不发生大规模短路的新产品。而黄和极带领团队研发出来的芳纶浆料则是新产品芳纶隔膜的关键所在,也是开启芳纶隔膜研究的奠基性关键技术。 机电专业出身的黄和极,对化学聚合物领域可谓是一窍不通。 2016年5月,刚接手芳纶浆料的研发项目时,他也是一头雾水,不知该从何着手。“不会的东西只能慢慢熟悉,一步一步来,更重要的是注重细节,细观一点点实验中的变化。”黄和极告诉记者,“那时候我都是工作时间泡在实验室,休息时间查询各项专利成果,翻阅各类文献资料,比别人花更多的时间。” 芳纶浆料是否合格是以特性粘度为标准的,黄和极带领的团队,花费一年多的时间才慢慢掌握研究方向,又耗时半年,让产品初见雏形,直到现在能成熟应用于生产,满足隔膜成型的高要求。“我目前就是跟团队成员一起参与芳纶隔膜中试线的调试,为逐步向产业化推进做准备。”黄和极告诉记者。从实验到应用还需要一定的过渡时间,看着自己亲手孵化出的技术得以应用,并且即将迈向产业化,黄和极心中满是欣慰,终于实现了自身的价值。 一次次的失败是常态,一次次的突破是惊喜。在微宏的10年时间里,黄和极见证了芳纶隔膜从无到有的过程,“作为参与者,我感到很自豪,希望能尽快看到隔膜产品应用于电池的生产,给消费者提供更安全的电池保障。”黄和极说。(湖州日报)
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