大齿首季生产经营实现“开门红”
促进新旧动能转换 打造企业质量名片
发展智能制造,促进新旧动能转换;提升“精品工程”,打造企业质量名片。中国重汽大同齿轮有限公司沐两会春风,建一流企业,2018年一季度生产经营再创骄人业绩:生产变速箱33863台,同比增长52.95%;销售收入同比增长39.74%,上缴税金2843万元。
大同齿轮公司坚持把生产线自动化、智能化改造作为提升企业核心竞争力、实现转型升级的重要战略。变速箱中壳体生产线,采用了国际先进的制造系统,将自动加工系统、物流系统、信息系统和软件系统有机结合,整个加工过程只需要两名操作人员,生产节拍达到5分钟/件,产能大幅提升。现已建成“发动机齿轮及变速箱智能制造技术改造项目”5个磨齿自动化加工单元,在提升质量保证能力、节约人工成本的同时,实现生产效率提升25%。2018年公司再投资2亿元,对现有12条生产线进行自动化、智能化改造,实现变速箱日产能提升35%;发动机齿轮提质增量项目建成11条生产线,达到日产360台/套的生产能力。一季度,副轴磨工自动线、齿轮制齿自动化线、发动机齿轮热前滚倒自动线、man滚剃自动化生产线等陆续建成投产,“智能制造”成为大同齿轮公司铸就“国之重器”、实现产能升级的新引擎。
今年3月初,科技部公布2017年度示范型国家国际科技合作基地名录,大同齿轮公司榜上有名,成为山西省唯一上榜单位。hw90510c带超速挡十挡变速箱是企业科技先行的结晶,凭借优越的性能,成功问鼎高原地区,赢得用户争相竞购,成为今年一季度效益攀升的一大“功臣”。徐亮创新工作室的《设计制作副箱副轴焊接总成热装对齿工装》获得2018年山西省“五小竞赛”一等奖,成效显著的科技创效,为一季度生产经营助力。同时,该公司提升管理方法,再造制度流程,将创新的思想贯穿生产经营全过程,继续开展了“全员精彩两件事”、“qcd改善”等活动,突出目标导向、问题导向、业绩导向,实现质量变革、效率变革、动力变革。2018年,公司把“精品工程”目标升级量化为向用户提供不开箱服务,即在“三包”期限内,变速箱发生故障,不开箱维修,直接为用户更换新变速箱,并专门制定了“不开箱服务”管理和流程,这不仅是对产品质量的更高要求,更是对重型变速箱市场的宣言。
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今年3月初,科技部公布2017年度示范型国家国际科技合作基地名录,大同齿轮公司榜上有名,成为山西省唯一上榜单位。hw90510c带超速挡十挡变速箱是企业科技先行的结晶,凭借优越的性能,成功问鼎高原地区,赢得用户争相竞购,成为今年一季度效益攀升的一大“功臣”。徐亮创新工作室的《设计制作副箱副轴焊接总成热装对齿工装》获得2018年山西省“五小竞赛”一等奖,成效显著的科技创效,为一季度生产经营助力。同时,该公司提升管理方法,再造制度流程,将创新的思想贯穿生产经营全过程,继续开展了“全员精彩两件事”、“qcd改善”等活动,突出目标导向、问题导向、业绩导向,实现质量变革、效率变革、动力变革。2018年,公司把“精品工程”目标升级量化为向用户提供不开箱服务,即在“三包”期限内,变速箱发生故障,不开箱维修,直接为用户更换新变速箱,并专门制定了“不开箱服务”管理和流程,这不仅是对产品质量的更高要求,更是对重型变速箱市场的宣言。
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