“领跑者”的成功秘诀

5月16日，在巧夺天工红木家具公司车间里，记者听到机器轰鸣，从解板、烘干、裁料、雕刻到最后刮磨打蜡，工人们正紧张作业。气派的红木艺术馆陈列着各式红木家具，顾客在销售人员的带领下，了解自己感兴趣的家具。
公司董事长张爱冬告诉记者，目前，公司的产品在市场上颇受欢迎，不仅这一个车间，其他的车间也是这样忙碌。
张爱冬告诉记者，目前巧夺天工公司抢抓市、区扶持企业发展的机遇，年年有大投入，年年有新项目，企业发展走上了快车道，由“作坊式企业”发展到如今的“红木文化产业园”。一期、二期工程已全负荷投入生产，安排劳动力700多人。2017年，红木博物馆被评为国家aaa级旅游区，巧夺天工被评为全省8个企业标准“领跑者”之一，并在北京开设了品牌旗舰店。“三期项目是按照‘新技术、新产品、新标准、新工艺、新产业、新市场’的定位，新实施的产业高端项目，主要新上国内顶尖的真空高频烘干、数控榫槽、数控热弯、数控雕刻等新设备，生产中高档红木家具，再造竞争新优势。”张爱冬说。
目前，企业4万平方米的生产车间已建成，公司总车间面积达到13万平方米，具备年产中高档红木家具10万套的生产能力，进一步巩固了“江北规模最大的红木家具研发制造企业”的地位。
质量是企业的生命。巧夺天工从23年前的板式家具厂到成为拥有国内专项展示红木家具最大的博物馆的企业，都源自于其定位——— 打造中国红木家具第一品牌，不图虚名，靠产品说话。
榫卯是传统家具的灵魂，巧夺天工家具开榫打卯环节，引进了现代化设备，杜绝了人工操作的误差。张爱冬说，按公司技术要求，每个连接部位卯深必须达到框架的2/3，开出的榫头必须与卯深度相同，从而实现了框架精准的配合，“目前巧夺天工车间的机械化水平达到了60%，除了必要的人工操作之外，其他工序全部实现机械化。”为实现对品质的追求，红木家具整个生产过程从板材开料、下料加工，到榫头制作、开榫打眼、修边起线等各个环节，甚至家具上一根腿枨上的冰盘沿，都由专门的机械辅助完成。
张爱冬告诉记者，单是采购设备这一项公司已经花费了4700多万元，这些精密的机械化设施使红木家具生产实现了流水线作业，生产效率大大提高，也有效保证了家具质量。
记者在巧夺天工公司生产车间里发现，在每个车间内都搁置着自行车。“车间没有质检员，我们每人都是质检员。实现产品在流水线上向下传，坚决杜绝带着问题生产次品。”伏案雕刻花纹的王师傅放下手中的活，轻轻地移开手中刻刀笑着说，停放的自行车不是方便上下班，而是用于来回拿料和去厕所的。在这种紧张有序的生产氛围下，在没有质检员的严格质检中，红木家具赢得广大消费者高度信赖。
在产品开发创新上，企业积极和西南林业大学合作，在原有研发团队的基础上，充分发挥高端人才的设计理念，以市场为导向，打造消费者满意的产品，目前主打产品卢氏黑黄檀和奥式黄檀，都供不应求，市场占有率极高。
记者 郝磊​

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