张永洁:23年只做一件事,为企业降本增效

    张永洁:23年只做一件事,为企业降本增效
右一为张永洁    火热的七月,记者进入宝菱重工的车间,映入眼帘的是深红色、排列整齐的“庞然大物”,这个零件叫连铸框架。“以前,加工一件连铸框架需要100多个小时。” 常州宝菱重工机械有限公司技能专家、机加工中心副主任张永洁指着连铸框架告诉记者,从2016年起,利用数控机床进行连铸框架加工等工艺革新,龙门铣工序加工时间可控在58个小时内。如今,提出增效目标——由58个小时降到48个小时。“如果能再降10个小时,仅此一项,每年可为企业降本增效数百万元。”张永洁说。
    从1995年进入宝菱重工,23年来,张永洁只做一件事,就是“紧盯”数控机床攻克技术难题,为企业降成本增效率。2007年起,在数控加工技术研究和效率提升上,张永洁先后编制了数控化推进发展纲要和cnc加工相关规范,有序推进技术难题攻克计划,将牌坊、连铸框架等冶金关键零件数控化率由原来的10%增加到现在的95%,扇形板更是达到了100%,实现了三人操作4台数控龙门铣的愿望。由他提出的“三点找正法”,消除了大件自重引起的扭曲变形。
    2008年,宝菱重工成立了“张永洁劳模创新工作室”。张永洁主持开展的《提高牌坊内r加工效率》qc活动,成功解决了技术瓶颈,阶梯分刃镗刀的创新设计使牌坊内r加工效率提升5倍,赶超了世界一流制造效率,该成果获2015年度中国冶金行业工程设计优秀qc小组二等奖,形成了牌坊内r加工标准化指导书。由他自主研发的“机械加工红外线直线找正器”“内螺纹数控铣削自动程序编程软件”等创新技术,每年为企业降本节支超300万元。
    近年来,张永洁先后获全国劳动模范、全国技术能手、江苏制造工匠、常州首届龙城工匠、江苏冶金石化系统十佳行业工匠等称号,借助“张永洁劳模创新工作室”这一平台,为企业创效8000多万元的同时,张永洁培养了一批又一批数控人才。
    吕亦菲 张海韵 市总宣 图文报道
    来源:常州晚报

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