创新巧匠“小诸葛”——记“浙江工匠”王建平

王建平在仔细检查生产的样品。 资料图片
人物名片:王建平，男，1970年出生，浙江八环轴承有限公司设备部部长兼机修班班长。
曾获“全国五一劳动奖章”“浙江省劳动模范”“浙江省十佳能工巧匠”“浙江省职工安全生产合理化建议二等奖”等荣誉称号，是浙江省第14次党代会代表和台州市第五届党代会代表，并创建了以他名字命名的台州市“技能大师工作室”，今年被授予“浙江工匠”称号。
刚刚过去的劳动节，王建平可以说是“双喜临门”。
在获得“浙江工匠”称号的同时，他还收到了一封来自国家知识产权局的“喜报”——“轴承磨加工生产线集中供液压油系统”的专利证书。
这是他和团队一起拿下的第37个专利。20多年来，王建平和他的团队勇攀技术高峰，王建平更是同事眼中的“小诸葛”“活鲁班”。
迎难而上的技术“多面手”
“我们要定一批轴承，需要承受160℃的高温。”
“我们的产品需要在低温环境下运行。”
“轴承转速每分钟达到十万转以上，这个要求能达到么？”
客户提出的每一个严苛的要求，就是王建平要攀登的一座座高峰。
轴承行业早已告别了过去的“大锅饭”，迎来了小批量、多型号的定制化时代。
浙江八环轴承每个月根据客户需求研发的轴承型号多达上百种，生产出来的轴承能不能满足客户严苛的要求？试验机，就是轴承的“试金石”。
“这台特高速试验机，每分钟转速能达到十万转。”王建平正在抓紧调试一台最新自主研发的试验机。
“只有把试验这个环节做好，才能更好的掌握产品在不同条件下的使用寿命，对产品质量做到心中有底。”王建平说。
王建平是技术上的“多面手”，总能将客户的难题一一化解，他和团队设计制造了国内首创的汽车轴承防渗漏试验机、高温高速寿命试验机二十余台，直接产生效益百余万元，试验结果让客户很满意。
“要极度注重细节，不断追求完美和极致，打造无可挑剔的一流产品和服务。”这是王建平一直践行的“工匠精神”。
勇攀创新高峰
拿到轴承磨加工生产线集中供液压油系统的专利书，王建平觉得就像小时候看到高分的成绩单那样高兴。
一个集中供液压油系统，可以集中管理30台磨床，节能减排的效果显著。
在相同的时间里，原先一台磨床耗电1.5千瓦，30台就要45千瓦，而现在集中管理后只需消耗7.5千瓦。原先一台机床消耗100多斤液压油，现在30台只要五六百斤。
操作人员也大大减少，“机器换人”节约了大量成本。
多年来，王建平通过加强设备管理和技术改进，累计为该公司创造效益近千万元；共获得37项专利，其中汽车空调电磁离合器轴承寿命可靠性试验机等7项为国家发明专利，成为了行业内的佼佼者。
2016年起，王建平还带着团队对轴承制造车间进行智能化改造，想出了各种“金点子”。
一方面，制造车间全部采用珩架机械手，大幅提升生产效率、产品的精准度和稳定性。
另一方面，完成磨—装连线，打通磨加工到装配的环节，减少中间运转耽误的大量时间。
此外，通过设备工装模块化、标准化生产，把多个零件像积木一样组合，减少了换模具的时间，更加适应当前多型号的生产模式。
这样下来，轴承的生产周期大幅缩短，平均一两分钟就可以出一个轴承，而以往光换个模板就起码要两三个小时。
20多年来，王建平带着团队调试安装机器设备800多台，制作、改装各类机器1000余台，完成设备连线50余条，解决技术难题500余项，解决设备故障数千次，提出合理化建议上千条。
从设备操作到机械修理，再到系统的技术改造，王建平也被同事们称为“小诸葛”。
前几天，有客户抛来一个难题，轴承试验机每秒钟提速能否达到6000转，足足是现在速度的三倍，这又激起了王建平迎难而上的斗志，他迅速投入到了新一轮的机器研发中。

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